蓓德小編根據(jù)帶式污泥脫水壓濾設(shè)備使用中的問題，在這篇文章中為大家總結(jié)帶式壓濾機(jī)的技術(shù)改進(jìn)問題。帶式壓濾機(jī)可分為4個(gè)主要脫水階段：重力脫水區(qū)、模形脫水區(qū)、S型脫水區(qū)和壓榨脫水區(qū)。根據(jù)制漿各工段對(duì)漿料脫水目的和工藝要求，以上各脫水區(qū)只有在數(shù)量和形或上有所變化。

針對(duì)壓濾機(jī)性能分析，結(jié)合抄紙機(jī)等設(shè)備脫水的原理，對(duì)原型機(jī)做以下三部分改進(jìn)：

1.利用原重力脫水區(qū)網(wǎng)部，去掉2根案桃，增加3道吸水箱。在重力脫水區(qū)長度不變的情況下，通過真空箱吸去大量的游離水，使?jié){料順利進(jìn)入下一脫水區(qū)，而不被壓清流失，為提高車速做好準(zhǔn)備?重力脫水區(qū)長度為2.8m7根案輥脫水，當(dāng)工作車速為15m/min，脫水時(shí)間為10.4s，脫水率為38%，去掉兩根案輥，增設(shè)3道真空箱后，其脫水率可提高15%左右，且在進(jìn)入桃形脫水區(qū)之前，漿層厚度由原來的19mm降低到15mm，漿層變得密而厚實(shí)，這就為降低漿料流動(dòng)性，提高工作車遞，滿足增大產(chǎn)量的要求打下了良好的基礎(chǔ)。其實(shí)測(cè)結(jié)果為：當(dāng)真空箱的真空度不小于0.4MPa時(shí)，其zui住工作車速為28m/min?

2.壓榨脫水之間增設(shè)兩道上網(wǎng)吸水刮刀，原來的3道壓榨輻所擠出的水只有通過上網(wǎng)兩側(cè)邊排出，其絕大多數(shù)水分在向下流動(dòng)過程中，通過濾網(wǎng)進(jìn)入被上道壓榨擠干的濾餅，我們稱之為反吸現(xiàn)象，因此，反吸是造成壓榨效率校低的主要因素.增加上吸水副刀后，上網(wǎng)擠出的水分被及時(shí)排出，避免了上網(wǎng)擠出的水分沿上網(wǎng)下流被濾餅反吸，從而大大提高了壓榨后的出料干度。通過測(cè)試：同樣工況下，當(dāng)增加兩道吸水副刀后，出料濾餅干度可達(dá)42%。

3.下傳動(dòng)輥改為提升壓榨輻，傳動(dòng)部變?yōu)閴荷駛鲃?dòng)部。傳動(dòng)改進(jìn)之前（圖3）是由單輸出軸減速機(jī)輸出傳動(dòng)，通過另一端兩同步齒輪聯(lián)接，使上下濾網(wǎng)同步勻速運(yùn)行，改進(jìn)后使用雙輸出軸減速機(jī)傳動(dòng)，下輸出軸為萬向節(jié)，既可使壓榨鍋方使地提升和加壓，又可使傳動(dòng)力由兩傳動(dòng)軸分?jǐn)偅苊饬艘坏┻M(jìn)料不勻，濾餅局部厚度過大，使運(yùn)行阻力瞬間驟增，易造成齒輪損壞或傳動(dòng)軸斷裂等事故發(fā)生。

注意問題：

1.進(jìn)料要穩(wěn)定，布料要均勻，由于螺旋聚酯網(wǎng)網(wǎng)目較低，透氣性大，若布料不勻，易造成真空箱吸氣或跑料，因此，進(jìn)科箱不能采用自流式進(jìn)料，須采用勻漿桃式流漿箱進(jìn)料方式。

2.其吸水副刀的安裝位置必須與上壓榨鍋同步移動(dòng)，需要固定在壓榨郁兩端的軸承座上，以避免刮刀與濾網(wǎng)摩擦，同時(shí)司刀的角度也可較方便地調(diào)整。

3.上下濾網(wǎng)的目數(shù)選擇要根據(jù)漿料粘度、纖維性質(zhì)等方面綜合考感，一般情況下，下網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)較大些。

傳動(dòng)方或變?yōu)閴赫鲃?dòng)后，濾網(wǎng)與傳動(dòng)輥的傳動(dòng)摩擦力加大，避免了濾網(wǎng)與輻面打滑跑偏，延長了聚幽網(wǎng)的壽命。通過此次改進(jìn)后的帶式污泥脫水壓濾設(shè)備，可*適應(yīng)目前新工藝條件下的使用要求。